Thiết bị phun Magnetron đóng vai trò chính trong nhiều lĩnh vực như xử lý bề mặt vật liệu và chuẩn bị phim. Bảo trì hàng ngày là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị, mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó và đảm bảo chất lượng của bộ phim phun nước. Sau đây sẽ xây dựng các điểm chính của việc bảo trì hàng ngày các thiết bị phun từ tính.
Bảo trì hệ thống chân không
1. Bảo trì bơm chân không: Bơm chân không là thành phần cốt lõi của hệ thống chân không của thiết bị phun từ tính. Kiểm tra mức dầu của bơm chân không thường xuyên để đảm bảo rằng mức dầu nằm trong phạm vi bình thường. Sau khi sử dụng lâu dài, hiệu suất của dầu bơm chân không sẽ xuống cấp do sự hấp phụ của tạp chất và độ ẩm. Nói chung, dầu bơm chân không cần được thay thế trong mỗi giai đoạn hoạt động nhất định (ví dụ: 2000 giờ). Đồng thời, hãy chú ý để kiểm tra độ kín của vành đai bơm chân không. Một vành đai quá lỏng lẻo sẽ làm cho tốc độ bơm chân không không ổn định và ảnh hưởng đến hiệu quả xả; Quá chặt có thể tăng tốc độ mòn của vành đai. Nếu đai có dấu hiệu hao mòn hoặc lão hóa, nó nên được thay thế kịp thời.
2. Làm sạch ống chân không: Ống chân không là kênh kết nối bơm chân không và buồng phun, dễ dàng hấp thụ bụi, tạp chất và các hạt được tạo ra trong quá trình phun. Thường xuyên sử dụng một dụng cụ làm sạch ống chân không chuyên dụng để làm sạch bên trong đường ống để loại bỏ các tạp chất đính kèm. Đối với các bộ phận khó làm sạch, có thể sử dụng thanh lọc khí, nhưng độ sạch của khí lọc phải được đảm bảo. Ngoài ra, kiểm tra độ kín của đường ống để xem có bất kỳ rò rỉ nào không. Một rò rỉ nhỏ có thể khiến mức độ chân không không đạt đến trạng thái lý tưởng, ảnh hưởng đến hiệu ứng phun. Một máy dò rò rỉ máy quang phổ khối helium có thể được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong đường ống và rò rỉ có thể được sửa chữa kịp thời.
3. Hiệu chuẩn máy đo độ chân không: Máy đo chân không được sử dụng để đo mức độ chân không của hệ thống chân không và độ chính xác đo của nó có liên quan trực tiếp đến đánh giá của người vận hành về tình trạng hoạt động của thiết bị. Thường xuyên hiệu chỉnh máy đo chân không, và thường được khuyến cáo để hiệu chỉnh nó một lần sáu tháng một lần hoặc một năm. Quá trình hiệu chuẩn phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành do nhà sản xuất thiết bị cung cấp và thiết bị hiệu chuẩn tiêu chuẩn phải được sử dụng để đảm bảo rằng dữ liệu độ chân không được đo bằng thước đo chân không là chính xác và đáng tin cậy.
Bảo trì mục tiêu
1. Làm sạch bề mặt mục tiêu: Trong quá trình phun, các sản phẩm và tạp chất sẽ dần dần lắng đọng trên bề mặt mục tiêu, ảnh hưởng đến tốc độ phun và chất lượng phim. Sau mỗi lần sử dụng thiết bị, bề mặt mục tiêu nên được làm sạch kịp thời. Đối với các mục tiêu kim loại, một bàn chải làm sạch mục tiêu đặc biệt có thể được sử dụng để nhẹ nhàng loại bỏ các lớp trầm tích bề mặt; Đối với một số mục tiêu nhạy cảm hơn, chẳng hạn như các mục tiêu gốm, cần có phương pháp làm sạch nhẹ nhàng hơn, chẳng hạn như lau nhẹ bằng một miếng vải mềm sạch được nhúng trong một lượng chất tẩy rửa đặc biệt thích hợp. Tránh sử dụng các công cụ sắc nét để làm trầy xước bề mặt của mục tiêu để tránh làm hỏng mục tiêu.
2. Kiểm tra cài đặt mục tiêu: Thường xuyên kiểm tra cài đặt mục tiêu để đảm bảo rằng mục tiêu được cài đặt chắc chắn. Mục tiêu sẽ bị bắn phá bởi các ion tốc độ cao trong quá trình phóng xạ. Nếu nó không được cài đặt chắc chắn, nó có thể khiến mục tiêu rung chuyển hoặc thậm chí rơi ra, điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng phun mà còn làm hỏng thiết bị. Kiểm tra xem kết nối giữa mục tiêu và nguồn cung cấp tốc độ có tốt không. Sự lỏng lẻo của kết nối có thể khiến quá trình phóng xạ không ổn định và gây ra các hiện tượng bất thường như Sparking. Nếu kết nối được tìm thấy là lỏng, các bu lông kết nối nên được thắt chặt kịp thời.
3. Giám sát cuộc sống dịch vụ mục tiêu: Các loại vật liệu mục tiêu khác nhau có tuổi thọ cụ thể của chúng. Hãy chú ý đến thời gian phóng xạ và hiệu ứng phóng xạ của mục tiêu. Khi tốc độ phun của mục tiêu giảm đáng kể và chất lượng phim dao động, điều đó có thể có nghĩa là mục tiêu gần với tuổi thọ dịch vụ của nó. Thay thế vật liệu mục tiêu kịp thời để đảm bảo tính ổn định của quá trình phun và tính nhất quán của chất lượng phim. Đồng thời, ghi lại thời gian sử dụng và các tham số liên quan của vật liệu mục tiêu để cung cấp cơ sở cho việc thay thế vật liệu mục tiêu và đánh giá hiệu suất tiếp theo.
Bảo trì hệ thống điện
1. Kiểm tra nguồn điện: Nguồn điện của thiết bị phun từ tính cung cấp năng lượng cho quá trình phun và tính ổn định của nó là rất quan trọng. Thường xuyên kiểm tra xem điện áp đầu ra và dòng điện của nguồn điện có nằm trong phạm vi bình thường hay không. Bạn có thể sử dụng các dụng cụ đo điện chuyên nghiệp để phát hiện nguồn điện để kiểm tra xem các tham số đầu ra có phù hợp với các giá trị cài đặt thiết bị hay không. Nếu điện áp hoặc dòng điện đầu ra được tìm thấy có dao động bất thường, nguyên nhân nên được nghiên cứu kịp thời. Nó có thể là một lỗi trong các thành phần nội bộ của nguồn điện hoặc vấn đề với kết nối dòng. Ngoài ra, hãy kiểm tra sự phân tán nhiệt của nguồn điện để đảm bảo rằng nguồn điện có thể làm tiêu tan nhiệt bình thường trong quá trình hoạt động. Nguồn điện sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt khi làm việc trong một thời gian dài. Nếu sự tản nhiệt kém, nó có thể gây ra thiệt hại cho các thành phần. Làm sạch bụi trên bộ tản nhiệt nguồn điện để đảm bảo rằng quạt làm mát đang chạy bình thường.
2. Bảo trì mạch điện: Kiểm tra xem mạch điện bên trong thiết bị có lão hóa hay bị hỏng hay không. Sau khi sử dụng lâu dài, mạch điện có thể có vấn đề như lão hóa lớp cách điện và thiệt hại của dây, sẽ mang lại các mối nguy hiểm an toàn và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Đối với các mạch lão hóa hoặc bị hư hỏng được tìm thấy, chúng nên được thay thế kịp thời. Đồng thời, đảm bảo rằng kết nối dòng là chắc chắn để tránh sự lỏng lẻo gây ra liên hệ kém. Điểm kết nối lỏng lẻo có thể tạo ra tia lửa trong quá trình hoạt động của thiết bị, làm hỏng các thành phần thiết bị hoặc thậm chí gây ra hỏa hoạn. Siết chặt các ốc vít của các điểm kết nối dòng thường xuyên và kiểm tra liên hệ giữa phích cắm và ổ cắm.
3. Bảo trì hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển của thiết bị chịu trách nhiệm giám sát và điều chỉnh các thông số khác nhau của quy trình phun. Sao lưu dữ liệu trong hệ thống điều khiển thường xuyên để ngăn ngừa mất dữ liệu. Đồng thời, kiểm tra xem có lời nhắc cập nhật cho phần mềm hệ thống điều khiển hay không. Cập nhật phần mềm kịp thời có thể khắc phục các lỗ hổng đã biết và cải thiện tính ổn định và chức năng của hệ thống. Ngoài ra, làm sạch giao diện hoạt động của hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng các nút và màn hình hiển thị hoạt động chính xác và toán tử có thể nhập chính xác các tham số và có được thông tin vận hành thiết bị.
Bảo trì hệ thống làm mát
1. Kiểm tra chất làm mát: Hệ thống làm mát được sử dụng để giảm nhiệt do thiết bị tạo ra trong quá trình hoạt động. Chất làm mát là phương tiện quan trọng của hệ thống làm mát. Kiểm tra mức độ làm mát thường xuyên để đảm bảo rằng mức nằm trong phạm vi bình thường. Mức chất làm mát sẽ giảm do bay hơi, rò rỉ, vv trong khi sử dụng lâu dài. Mức độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát. Đồng thời, kiểm tra chất lượng của chất làm mát và quan sát xem chất làm mát bị đổi màu, đục hoặc có mùi. Nếu chất làm mát xấu đi, nó nên được thay thế trong thời gian. Nói chung, bạn nên thay thế chất làm mát cứ sau 1-2 năm. Chu kỳ thay thế cụ thể có thể được xác định theo việc sử dụng thiết bị và các khuyến nghị của nhà sản xuất.
2. Bảo trì ống làm mát: Kiểm tra xem ống làm mát có bị chặn không. Bên trong của ống làm mát có thể bị chặn do sự tích lũy của tỷ lệ, tạp chất, v.v., ảnh hưởng đến dòng chảy bình thường của chất làm mát. Các đường ống có thể được làm sạch bằng cách làm sạch hóa học hoặc làm sạch vật lý. Làm sạch hóa chất có thể sử dụng một chất làm sạch đường ống đặc biệt, nhưng chú ý đến nồng độ của chất tẩy rửa và thời gian làm sạch để tránh ăn mòn đường ống. Làm sạch vật lý có thể được thực hiện bằng súng nước áp suất cao và các phương pháp khác. Ngoài ra, kiểm tra niêm phong của ống làm mát để tránh rò rỉ chất làm mát. Nếu một rò rỉ được tìm thấy trong đường ống, các bộ phận ống bị hư hỏng nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3. Kiểm tra thiết bị làm mát: Kiểm tra máy bơm nước, bộ tản nhiệt và các thiết bị khác trong hệ thống làm mát. Đảm bảo rằng máy bơm nước hoạt động bình thường. Cánh tác của bơm nước có thể ảnh hưởng đến khả năng bơm do hao mòn. Nếu bơm nước được tìm thấy là bơm bất thường, bơm nước nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Kiểm tra xem các vây tản nhiệt của bộ tản nhiệt có bị chặn hay không, làm sạch bụi và mảnh vụn trên vây tản nhiệt, và đảm bảo rằng bộ tản nhiệt có thể tản nhiệt một cách hiệu quả. Đồng thời, kiểm tra hoạt động của quạt làm mát để đảm bảo rằng quạt có thể cung cấp không khí làm mát cho bộ tản nhiệt bình thường.
Làm sạch thiết bị và bảo trì môi trường
1. Làm sạch bề mặt thiết bị: Thường xuyên làm sạch bề mặt của thiết bị phun từ tính để loại bỏ bụi, dầu và các chất gây ô nhiễm khác. Bạn có thể sử dụng một miếng vải mềm sạch để nhúng một lượng chất tẩy rửa thích hợp và nhẹ nhàng lau bề mặt của thiết bị. Đối với một số vết bẩn cứng đầu, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa thiết bị đặc biệt, nhưng hãy cẩn thận để tránh chất tẩy vào bên trong thiết bị. Sau khi làm sạch, lau bề mặt của thiết bị bằng một miếng vải sạch để giữ cho sự xuất hiện của thiết bị sạch sẽ.
2. Môi trường làm việc sạch sẽ: Môi trường làm việc của thiết bị cũng có tác động quan trọng đến hiệu suất và cuộc sống của nó. Giữ môi trường làm việc sạch sẽ, làm sạch bụi trên mặt đất thường xuyên và tránh quá nhiều bụi vào thiết bị. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc. Nói chung, thiết bị phun Magnetron phù hợp để làm việc trong môi trường có nhiệt độ 20-25 và độ ẩm tương đối 40%-60%. Thiết bị điều hòa không khí và hút ẩm có thể được lắp đặt để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Ngoài ra, đảm bảo rằng môi trường làm việc được thông gió tốt để ngăn chặn sự tích tụ của nhiệt và khí thải được tạo ra trong quá trình hoạt động của thiết bị.
Nói tóm lại, việc bảo trì hàng ngày các thiết bị phun từ tính bao gồm nhiều khía cạnh như hệ thống chân không, mục tiêu tốc độ, hệ thống điện, hệ thống làm mát, làm sạch thiết bị và bảo trì môi trường. Các nhà khai thác nên tuân thủ nghiêm ngặt Hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất thiết bị để bảo trì thường xuyên, nhanh chóng khám phá và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị, cải thiện tuổi thọ của thiết bị, và do đó cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất của phim phun nước.
