Phạm vi ứng dụng của công nghệ PVD trong máy phủ chân không bao gồm:
1) Vật liệu kim loại như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và hợp kim titan;
2) Độ cứng bề mặt của vật liệu kim loại ít nhất phải từ HV170 trở lên.
Ưu điểm của công nghệ phủ PVD chân không là:
So với công nghệ PVD-màu đơn bằng phương pháp phún xạ magnetron truyền thống, quy trình PVD hai{1} màu phức tạp hơn, có quy trình phức tạp hơn và khó sản xuất hơn nhưng mang lại kết quả xuất sắc, với cả hai màu đều có độ cứng bề mặt HV600 trở lên. Để đạt được hiệu ứng hai{4}}màu bằng công nghệ PVD đơn{5}}một màu bằng phương pháp phún xạ magnetron truyền thống, quy trình này bao gồm việc khắc-bằng laser hoặc mài đi những vùng mà bạn muốn có màu khác bên trên lớp PVD một-màu tổng thể. Các vùng mới được gia công chỉ có thể hiển thị màu sắc tự nhiên của kim loại, có độ cứng bề mặt khoảng HV200 (trong khi độ cứng bề mặt sau PVD là HV600 trở lên).
Nhược điểm của công nghệ phủ PVD chân không là:
1) Quá trình này phức tạp và rắc rối hơn so với PVD đơn sắc truyền thống, khiến việc sản xuất trở nên khó khăn hơn;
2) Năng suất sản xuất thấp, khoảng 65-70% (so với 85-90% của PVD đơn sắc truyền thống);
3) Giá cao hơn 50-60% so với PVD đơn sắc truyền thống;
4) Do ảnh hưởng của quy trình và quy trình, việc sản xuất PVD hai màu-bị hạn chế hơn và bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi cấu trúc sản phẩm, trong khi PVD đơn sắc truyền thống gần như không bị hạn chế. Thiết bị phủ hiện đại (sử dụng công nghệ gia nhiệt đồng nhất, công nghệ đo nhiệt độ, công nghệ phún xạ magnetron không cân bằng, công nghệ cực dương phụ, nguồn điện tần số trung bình và công nghệ xung) chủ yếu bao gồm buồng chân không, bộ phận thu nhận chân không, bộ phận đo chân không, bộ phận cấp điện, hệ thống đầu vào khí xử lý, bộ phận truyền động cơ học, bộ phận đo nhiệt độ và nhiệt độ, nguồn bay hơi hoặc phún xạ ion và hệ thống làm mát bằng nước.
